Моделирование медицинских приборов

Компьютерный инженерный анализ является тем инструментом, который позволяет моделировать огромное число разнообразных медицинских приборов, имплантов, кровеносных сосудов и другие медицинские применения. За счет его использования повышается эффективность лечения и безопасность для пациента. Моделирование тела человека с помощью компьютерных инженерных программ ускоряет разработку изделий медицинского назначения, оптимально совместимых с организмом. Применение CAE позволяет врачам предлагать пациентам действительно персонализированное лечение.

Направления медицины, применяющие ANSYS:

• Кардиология
• Ортопедия
• Офтальмология
• Биомедицинское оборудование,
• Фармакология

Виртуальные испытания изделия (метод in silico)

При помощи ANSYS проводится всесторонний анализ и инженерные расчеты для оценки характеристик прочности, долговечности и надежности изделия при заданном наборе размеров, нагрузок и свойств материалов.

Кроме того, расчеты можно использовать для разрешения вопросов «что, если»: что произойдет при изменении нагрузки на 10%; какие параметры действительно влияют на поведение изделия, а какие – нет.

Топологическая оптимизация

ANSYS позволяет оптимизировать конструкцию изделия для наилучшего распределения материала в заданной области для заданных нагрузок и граничных условий. Применение топологической оптимизации на этапе проектирования помогает найти вариант дизайна конструкции с наиболее рациональным распределением материала и пустот в объеме, таким образом заметно снижая его массу.

Аддитивные технологии

Решения ANSYS для аддитивного производства позволяют проводить моделирование на каждом этапе процесса. Это помогает оптимизировать положение материала, а также настройки оборудования до начала 3D-печати. Результат - значительное сокращение, а потенциально и полное исключение, физических испытаний и производства изделия, отвечающего всем требованиям с первого раза.

Инструменты ANSYS для аддитивных технологий

• Проектирование изделий для аддитивного производства (DfAM) с использованием топологической оптимизации и решетчатых структур.
• Проверка проекта еще до запуска.
• Улучшение настроек в соответствии с дополнительными проектными требованиями к производству изделия, включая ориентацию детали и автоматическое создание опирания.
• Моделирование процесс 3D-печати